Aluminiumteile für nachgerüstete Schwingen von Fahrgestellteilen Hersteller

Die Handschlaghammer Aluminium Shell sind Maschinen, die in der Bau- und Maschinenbauindustrie verwendet werden. Es besteht aus drei Teilen: Kopf, Schlagkörper und Griffkörper, dessen wichtigstes technisches Merkmal Hydrauliköl oder Druckluft als Arbeitsmedium ist. Der Zylinder des Hammers trägt unterschiedlichen Ölwechseldruck, konstanten Druck oder Luftdruck, um die periodische Hin- und Herbewegung des Hammers zu bewirken .

Wir bieten Lampengehäuse hauptsächlich in Zusammenarbeit mit namhaften in- und ausländischen Kunden mit langfristig stabiler Versorgung an. Willkommen, um Außenlampengehäuse bei uns zu kaufen.
Da unser Produktionsprozess und unsere Qualitätsstandards erfahrungsgemäß kontrolliert wurden, freuen wir uns auf weitere Anfragen und die Zusammenarbeit mit neuen Kunden zu einer langfristigen Partnerschaft.

Rohrschnallen werden durch Pressen und Formen geformt, um externe Kräfte auf Platten, Bänder, Rohre und Profile auszuüben, die zu einer plastischen Verformung oder Trennung führen. Dann erhalten die Stanzteile die Anforderungen an Form und Größe.
Mit der schnellen Entwicklung der Technologie und der Verbesserung der Ausrüstungsanforderungen steigt die Nachfrage nach Präzisionsstanzteilen und die Anwendungen werden breiter.

Motorgehäuse werden häufig in Generatoren und Elektromotorenreihen verwendet. Die Motorleistung reicht von 1KW bis 20KW. Die Gehäusematerialien beschränken sich nicht mehr wie in der Vergangenheit auf Stahl und Roheisen, auch die dünnen und leichten Edelstahl- und Aluminiumlegierungen sind beliebter. Unsere Produktion von Motorgehäusen besteht aus Aluminiumlegierungen und gewöhnlichem Kohlenstoffstahl. Das Gehäuse des Motors hat eine schützende Wirkung und fungiert als Komponentenmontagerahmen. Darüber hinaus haben einige Sondermodelle von Motorgehäusen auch Funktionen mit Wärmeableitung oder Schalldämmung.

Der Schmiedeprozess ist eine der beiden Komponenten des Schmiedens (Schmieden und Stanzen), bei dem eine Schmiedemaschine zum Pressen von Metallbarren verwendet wird, um eine plastische Verformung und elektrische Stromanschlüsse zu erzeugen, um Schmiedestücke mit bestimmten mechanischen Eigenschaften, Formen und Größen zu erhalten.
Abhängig von der Art und Weise, wie sich der Rohling bewegt, kann das Schmieden in freies Schmieden, Stauchen, Strangpressen, Gesenkschmieden, geschlossenes Gesenkschmieden und geschlossenes Schmieden unterteilt werden.1.Freies Schmieden. Verwenden Sie die Schlagkraft oder den Druck, um das Metall zwischen dem oberen und unteren Eisen (Ambossblock) zu verformen, um die erforderlichen Schmiedeteile zu erhalten, hauptsächlich manuelles Schmieden und zwei Arten mechanisches Schmieden.
2. Gesenkschmieden. Das Gesenkschmieden wird in Freiformschmieden und Gesenkschmieden unterteilt. Der Metallrohling wird durch Druckverformung in der Schmiedegesenkbohrung einer bestimmten Form erhalten, die in Kaltstauchen, Rollschmieden, Radialschmieden und Extrudieren usw. unterteilt werden kann.
3, Gesenkschmieden und Schmieden mit geschlossenem Kopf, da es keine Flugkante gibt, ist die Materialausnutzung hoch. Es ist möglich, komplexe Schmiedeteile in einem oder mehreren Prozessen fertigzustellen. Da es keine fliegende Kante gibt, haben die Schmiedestücke eine geringere Kraftfläche und es ist weniger Last erforderlich. Es ist jedoch zu beachten, dass der Rohling nicht vollständig eingeschränkt werden kann. Daher ist es notwendig, das Volumen des Rohlings streng zu kontrollieren, die relative Position des Schmiedegesenks zu kontrollieren und das Schmiedegesenk zu messen und zu versuchen, den Verschleiß des Rohlings zu reduzieren Schmiedegesenk.

Chinesisches Sprichwort: Ein Handwerker muss seine Werkzeuge erst schärfen, wenn er seine Arbeit gut machen will. Mit der rasanten Entwicklung der Medizintechnik steigt die Nachfrage nach Präzisionsstanzteilen für Medizingeräte. Gleichzeitig werden die technischen Anforderungen höher und die Anwendungen immer breiter. Das Zubehör für Medizinprodukte stellt hohe Qualitätsanforderungen an Materialien, Oberflächen und Abmessungen. Grundsätzlich muss das Aussehen von Stanzteilen fehlerfrei sein. Aus diesem Grund ist ein standardisierter Herstellungsprozess zur Sicherstellung der Qualität notwendig. Wir konzentrieren uns auf die Auswahl der Rohstoffe, die Anforderungen an die Form (Design, Materialauswahl, Oberflächenreinheit, Maßhaltigkeit, Lebensdauer), die Präzisionsgenauigkeit von Stanzgeräten, Produktionseffizienz, Schutzdurchlaufzeit, Nachbearbeitung, Oberflächenbehandlung, Verpackungsmethoden usw. .