Autoaufhängungsteile Querlenker für Fahrgestellhalterung Hersteller

Die auf dem Markt verwendeten Materialien für Lüftergehäuse sind nicht mehr auf Stahl oder Roheisen beschränkt. Unsere Produktion von Lüftergehäusen besteht aus Aluminiumlegierung und gewöhnlichem Kohlenstoffstahl, da die Eigenschaften von leichtem Edelstahl und Aluminiumlegierung nach und nach verwendet werden. Gebläse werden häufig zur Belüftung, Staubabsaugung und Kühlung in Fabriken, Bergwerken, Tunneln, Kühltürmen, Fahrzeugen, Schiffen und Gebäuden eingesetzt. Zum Beispiel Belüftung und Ansaugluft für Kessel und Industrieöfen; Kühlung und Belüftung in Klimaanlagen und Haushaltsgeräten; Getreidetrocknung und -selektion; Windkanal und Luftkissenfahrzeug Inflation & Antrieb usw. Das Lüftergehäuse muss hohe Anforderungen an Aussehen, Leistung, Montage und andere Aspekte erfüllen, unabhängig von den allgemeinen Anforderungen.

Alltagsgegenstände und Badaccessoires werden durch Pressen und Formen geformt, um äußere Kräfte auf Platten, Streifen, Rohre und Profile auszuüben, die zu einer plastischen Verformung oder Trennung führen. Dann erhalten die Stanzteile die Anforderungen an Form und Größe.
Mit der schnellen Entwicklung der Technologie und der Verbesserung der Ausrüstungsanforderungen steigt die Nachfrage nach Präzisionsstanzteilen und die Anwendungen werden breiter.

Chinesisches Sprichwort: Ein Handwerker muss seine Werkzeuge erst schärfen, wenn er seine Arbeit gut machen will. Mit der rasanten Entwicklung der Medizintechnik steigt die Nachfrage nach Präzisionsstanzteilen für Medizingeräte. Gleichzeitig werden die technischen Anforderungen höher und die Anwendungen immer breiter. Das Zubehör für Medizinprodukte stellt hohe Qualitätsanforderungen an Materialien, Oberflächen und Abmessungen. Grundsätzlich muss das Aussehen von Stanzteilen fehlerfrei sein. Aus diesem Grund ist ein standardisierter Herstellungsprozess zur Sicherstellung der Qualität notwendig. Wir konzentrieren uns auf die Auswahl der Rohstoffe, die Anforderungen an die Form (Design, Materialauswahl, Oberflächenreinheit, Maßhaltigkeit, Lebensdauer), die Präzisionsgenauigkeit von Stanzgeräten, Produktionseffizienz, Schutzdurchlaufzeit, Nachbearbeitung, Oberflächenbehandlung, Verpackungsmethoden usw. .

Unser Unternehmen ist ein OEM/ODM-Lieferant. Unsere METALLECA®-Körpergehäuse und Montageverbindungen der Produktion können entsprechend den Anforderungen inländischer und ausländischer Kunden angepasst werden. Die Produktion richtet sich nach den spezifischen Anforderungen des Kunden (Montage, Leistung, Lebensdauer, Korrosionsbeständigkeit usw.), um die geeigneten Prozesse auszuwählen und Materialien (hauptsächlich verwendete Gussaluminiumlegierung). Ansonsten richtet sich die Produktion und Verarbeitung nach den Kundenspezifikationen. Wir sind auf die Herstellung nicht patentierter Produkte spezialisiert und verfügen über keine eigene Marke. Derzeit beliefern wir unterstützende Maschinen und Geräte nur an in- und ausländische Kunden. Wir freuen uns auf weitere Anfragen und die Zusammenarbeit mit neuen Kunden zu einer langfristigen Partnerschaft.

Der Schmiedeprozess ist eine der beiden Komponenten des Schmiedens (Schmieden und Stanzen), bei dem eine Schmiedemaschine zum Pressen von Metallbarren verwendet wird, um eine plastische Verformung und elektrische Stromanschlüsse zu erzeugen, um Schmiedestücke mit bestimmten mechanischen Eigenschaften, Formen und Größen zu erhalten.
Abhängig von der Art und Weise, wie sich der Rohling bewegt, kann das Schmieden in freies Schmieden, Stauchen, Strangpressen, Gesenkschmieden, geschlossenes Gesenkschmieden und geschlossenes Schmieden unterteilt werden.1.Freies Schmieden. Verwenden Sie die Schlagkraft oder den Druck, um das Metall zwischen dem oberen und unteren Eisen (Ambossblock) zu verformen, um die erforderlichen Schmiedeteile zu erhalten, hauptsächlich manuelles Schmieden und zwei Arten mechanisches Schmieden.
2. Gesenkschmieden. Das Gesenkschmieden wird in Freiformschmieden und Gesenkschmieden unterteilt. Der Metallrohling wird durch Druckverformung in der Schmiedegesenkbohrung einer bestimmten Form erhalten, die in Kaltstauchen, Rollschmieden, Radialschmieden und Extrudieren usw. unterteilt werden kann.
3, Gesenkschmieden und Schmieden mit geschlossenem Kopf, da es keine Flugkante gibt, ist die Materialausnutzung hoch. Es ist möglich, komplexe Schmiedeteile in einem oder mehreren Prozessen fertigzustellen. Da es keine fliegende Kante gibt, haben die Schmiedestücke eine geringere Kraftfläche und es ist weniger Last erforderlich. Es ist jedoch zu beachten, dass der Rohling nicht vollständig eingeschränkt werden kann. Daher ist es notwendig, das Volumen des Rohlings streng zu kontrollieren, die relative Position des Schmiedegesenks zu kontrollieren und das Schmiedegesenk zu messen und zu versuchen, den Verschleiß des Rohlings zu reduzieren Schmiedegesenk.

Schaufelzähne des Baggers erfordert eine hohe Leistung und Montage. Es gibt eine ausgereifte standardisierte Produktion, die Produktions-, Herstellungs- und Kontrollprozesse vom Rohling bis zur Wärmebehandlung umfasst. Beim Gießprozess konzentrieren wir uns auf Formdesign, Gießtemperatur, Reinheit von Eisen und geschmolzenem Stahl (Abgas, Schlackeentfernung), chemische Zusammensetzung des Materials, Gießgeschwindigkeit, Oberflächenbehandlung des Rohlings und Dimensionsstabilität der Baugruppe. Bei der Wärmebehandlung berücksichtigen wir auch die mechanischen Eigenschaften der Wärmebehandlung, der Rostschutzbehandlung (wie Lackieren) und der Standardverpackungs- und Palettenmethoden bis zum endgültigen Versand.