Starterteile für Erntemaschinen Hersteller

Der Schmiedeprozess ist eine der beiden Komponenten des Schmiedens (Schmieden und Stanzen), bei dem eine Schmiedemaschine zum Pressen von Metallbarren verwendet wird, um eine plastische Verformung und elektrische Stromanschlüsse zu erzeugen, um Schmiedestücke mit bestimmten mechanischen Eigenschaften, Formen und Größen zu erhalten.
Abhängig von der Art und Weise, wie sich der Rohling bewegt, kann das Schmieden in freies Schmieden, Stauchen, Strangpressen, Gesenkschmieden, geschlossenes Gesenkschmieden und geschlossenes Schmieden unterteilt werden.1.Freies Schmieden. Verwenden Sie die Schlagkraft oder den Druck, um das Metall zwischen dem oberen und unteren Eisen (Ambossblock) zu verformen, um die erforderlichen Schmiedeteile zu erhalten, hauptsächlich manuelles Schmieden und zwei Arten mechanisches Schmieden.
2. Gesenkschmieden. Das Gesenkschmieden wird in Freiformschmieden und Gesenkschmieden unterteilt. Der Metallrohling wird durch Druckverformung in der Schmiedegesenkbohrung einer bestimmten Form erhalten, die in Kaltstauchen, Rollschmieden, Radialschmieden und Extrudieren usw. unterteilt werden kann.
3, Gesenkschmieden und Schmieden mit geschlossenem Kopf, da es keine Flugkante gibt, ist die Materialausnutzung hoch. Es ist möglich, komplexe Schmiedeteile in einem oder mehreren Prozessen fertigzustellen. Da es keine fliegende Kante gibt, haben die Schmiedestücke eine geringere Kraftfläche und es ist weniger Last erforderlich. Es ist jedoch zu beachten, dass der Rohling nicht vollständig eingeschränkt werden kann. Daher ist es notwendig, das Volumen des Rohlings streng zu kontrollieren, die relative Position des Schmiedegesenks zu kontrollieren und das Schmiedegesenk zu messen und zu versuchen, den Verschleiß des Rohlings zu reduzieren Schmiedegesenk.

Shell of Gas Cutting Machine werden hauptsächlich in Gasschneidmaschinen und Laserstrahlschneidmaschinen verwendet. Schneidemaschinen sind in verschiedenen Branchen weit verbreitet, insbesondere in der modernen Innovationsfertigung, die die Marktnachfrage beschleunigt. Aus diesem Grund ist die Nachfrage nach schneidmaschinenbezogenen Teilen und Komponenten allmählich gestiegen.

Unser Unternehmen, OEM / ODM-Lieferant, produziert Automobilpumpenzubehörgehäuse für den Automobilbedarf. Diese Art von Gehäuse muss hohe Spezifikationen in Bezug auf Aussehen, Leistung, Montage und andere Aspekte aufweisen. Es gibt einen strengen Produktionsprozess vom Rohling bis zum Bearbeitungsprozess. Im Gießprozess konzentrieren wir uns auf Formgestaltung, Gießtemperatur, Gießgeschwindigkeit, Aluminiumklarheit (Abgase, Schlackenentfernung), blanke Oberflächenbehandlung. Im Herstellungsprozess berücksichtigen wir auch die Rationalität und Stabilität des Vorrichtungsdesigns, die Bearbeitungspräzision kritischer Abmessungen, die Rationalität des Umschlags (Methode, Schutz usw.), die Oberflächenbehandlungsmethode, die Standardverpackungs- und Palettenmethoden bis zum endgültigen Versand .

Das Typenschild ist eine angebrachte Markierung auf Maschinen, Instrumenten, Kraftfahrzeugen usw. mit Name, Modell, Spezifikation, Herstellungsdatum, Hersteller usw. Es bietet die Markenidentifikation des Herstellers, die Markendifferenzierung und die Aufschrift der Produktparameter, wenn das Produkt auf dem Markt freigegeben und fixierte Markeninformationen. Das Typenschild dient zur Aufzeichnung von technischen Daten des Herstellers und spezifizierten Arbeitsbedingungen, um eine bestimmungsgemäße Verwendung ohne Beschädigung des Gerätes zu gewährleisten.

Rohrschnallen werden durch Pressen und Formen geformt, um externe Kräfte auf Platten, Bänder, Rohre und Profile auszuüben, die zu einer plastischen Verformung oder Trennung führen. Dann erhalten die Stanzteile die Anforderungen an Form und Größe.
Mit der schnellen Entwicklung der Technologie und der Verbesserung der Ausrüstungsanforderungen steigt die Nachfrage nach Präzisionsstanzteilen und die Anwendungen werden breiter.

Alltagsgegenstände und Badaccessoires werden durch Pressen und Formen geformt, um äußere Kräfte auf Platten, Streifen, Rohre und Profile auszuüben, die zu einer plastischen Verformung oder Trennung führen. Dann erhalten die Stanzteile die Anforderungen an Form und Größe.
Mit der schnellen Entwicklung der Technologie und der Verbesserung der Ausrüstungsanforderungen steigt die Nachfrage nach Präzisionsstanzteilen und die Anwendungen werden breiter.