Mit Gummi ausgekleidete Riemenklemmen Hersteller

Das Tür- und Fensterzubehör umfasst Türsteuerbeschläge, Hochleistungs-Haushaltsbeschläge, Innentürbeschläge aus Holz (Kunststoff, Aluminiumlegierung), Fensterbeschläge, Fensterbeschläge in Sonderausführungen, Dichtungsstreifen für Gebäudetüren und -fenster, Dichtungsaufsatz für Gebäudetüren und -fenster , Dichtstoff für Gebäudetüren und -fenster, Ventilator. Da die Marktnachfrage steigt, werden die technischen Anforderungen, einschließlich Intelligenz und Komfort, höher und die Anwendungen immer breiter. Das Tür- und Fensterzubehör stellt hohe Qualitätsanforderungen an Materialien, Oberflächen und Abmessungen. Grundsätzlich muss das Aussehen der Beschlagteile keine Schäden. Aus diesem Grund ist ein standardisierter Herstellungsprozess zur Sicherstellung der Qualität notwendig. Wir konzentrieren uns auf die Auswahl der Rohstoffe, die Anforderungen an die Form (Design, Materialauswahl, Oberflächenreinheit, Maßhaltigkeit, Lebensdauer), die Präzisionsgenauigkeit der Produktionsanlagen, Produktionseffizienz, Schutzdurchlaufzeit, Nachbearbeitung, Oberflächenbehandlung, Verpackungsmethoden usw. .

Das gummierte Antriebsrad ist der Sammelbegriff für viele mechanische Teile, die den Bewegungsumfang verändern können. Die wichtigste Funktion besteht darin, die Kraft, das Drehmoment oder die Geschwindigkeit zu ändern, indem ein Antriebsradsatz aus mehr als zwei Rädern mit unterschiedlichem Durchmesser kombiniert wird. Gegenwärtig beschränken sich die Materialien des Antriebsrades nicht mehr auf Stahl, Roheisen, sondern nach und nach besetzen auch Aluminiumlegierungen und Kunststoffe den Markt.

Shell of Gas Cutting Machine werden hauptsächlich in Gasschneidmaschinen und Laserstrahlschneidmaschinen verwendet. Schneidemaschinen sind in verschiedenen Branchen weit verbreitet, insbesondere in der modernen Innovationsfertigung, die die Marktnachfrage beschleunigt. Aus diesem Grund ist die Nachfrage nach schneidmaschinenbezogenen Teilen und Komponenten allmählich gestiegen.

Schaufelzähne des Baggers erfordert eine hohe Leistung und Montage. Es gibt eine ausgereifte standardisierte Produktion, die Produktions-, Herstellungs- und Kontrollprozesse vom Rohling bis zur Wärmebehandlung umfasst. Beim Gießprozess konzentrieren wir uns auf Formdesign, Gießtemperatur, Reinheit von Eisen und geschmolzenem Stahl (Abgas, Schlackeentfernung), chemische Zusammensetzung des Materials, Gießgeschwindigkeit, Oberflächenbehandlung des Rohlings und Dimensionsstabilität der Baugruppe. Bei der Wärmebehandlung berücksichtigen wir auch die mechanischen Eigenschaften der Wärmebehandlung, der Rostschutzbehandlung (wie Lackieren) und der Standardverpackungs- und Palettenmethoden bis zum endgültigen Versand.

Rohrbänder werden durch Pressen und Formen geformt, um externe Kräfte auf Platten, Bänder, Rohre und Profile auszuüben, die zu einer plastischen Verformung oder Trennung führen. Dann erhalten die Stanzteile die Anforderungen an Form und Größe.
Mit der schnellen Entwicklung der Technologie und der Verbesserung der Ausrüstungsanforderungen steigt die Nachfrage nach Präzisionsstanzteilen und die Anwendungen werden breiter.

Der Schmiedeprozess ist eine der beiden Komponenten des Schmiedens (Schmieden und Stanzen), bei dem eine Schmiedemaschine zum Pressen von Metallbarren verwendet wird, um eine plastische Verformung und elektrische Stromanschlüsse zu erzeugen, um Schmiedestücke mit bestimmten mechanischen Eigenschaften, Formen und Größen zu erhalten.
Abhängig von der Art und Weise, wie sich der Rohling bewegt, kann das Schmieden in freies Schmieden, Stauchen, Strangpressen, Gesenkschmieden, geschlossenes Gesenkschmieden und geschlossenes Schmieden unterteilt werden.1.Freies Schmieden. Verwenden Sie die Schlagkraft oder den Druck, um das Metall zwischen dem oberen und unteren Eisen (Ambossblock) zu verformen, um die erforderlichen Schmiedeteile zu erhalten, hauptsächlich manuelles Schmieden und zwei Arten mechanisches Schmieden.
2. Gesenkschmieden. Das Gesenkschmieden wird in Freiformschmieden und Gesenkschmieden unterteilt. Der Metallrohling wird durch Druckverformung in der Schmiedegesenkbohrung einer bestimmten Form erhalten, die in Kaltstauchen, Rollschmieden, Radialschmieden und Extrudieren usw. unterteilt werden kann.
3, Gesenkschmieden und Schmieden mit geschlossenem Kopf, da es keine Flugkante gibt, ist die Materialausnutzung hoch. Es ist möglich, komplexe Schmiedeteile in einem oder mehreren Prozessen fertigzustellen. Da es keine fliegende Kante gibt, haben die Schmiedestücke eine geringere Kraftfläche und es ist weniger Last erforderlich. Es ist jedoch zu beachten, dass der Rohling nicht vollständig eingeschränkt werden kann. Daher ist es notwendig, das Volumen des Rohlings streng zu kontrollieren, die relative Position des Schmiedegesenks zu kontrollieren und das Schmiedegesenk zu messen und zu versuchen, den Verschleiß des Rohlings zu reduzieren Schmiedegesenk.