geformte Nuss Hersteller

Unsere Produktion von Rohrverbindungen kann an die Anforderungen in- und ausländischer Kunden angepasst werden. Die Produktion folgt spezifischen Anforderungen (Montage, Leistung, Lebensdauer, Korrosionsbeständigkeit usw.), um die richtigen Prozesse und Materialien auszuwählen. Ansonsten richtet sich die Herstellung und Verarbeitung nach der Kundenspezifikation. Wir sind spezialisiert auf die Herstellung von nicht patentierten Produkten und führen keine eigene Marke. Derzeit liefern wir in wenigen Stückzahlen für unterstützende Maschinen und Geräte an in- und ausländische Kunden. Wir freuen uns auf mehr Anfragen und Zusammenarbeit mit Neukunden zu einer langfristigen Partnerschaft.

Das Typenschild ist eine angebrachte Markierung auf Maschinen, Instrumenten, Kraftfahrzeugen usw. mit Name, Modell, Spezifikation, Herstellungsdatum, Hersteller usw. Es bietet die Markenidentifikation des Herstellers, die Markendifferenzierung und die Aufschrift der Produktparameter, wenn das Produkt auf dem Markt freigegeben und fixierte Markeninformationen. Das Typenschild dient zur Aufzeichnung von technischen Daten des Herstellers und spezifizierten Arbeitsbedingungen, um eine bestimmungsgemäße Verwendung ohne Beschädigung des Gerätes zu gewährleisten.

Wir produzieren Gebläselaufräder, die auf Gebläsegehäuse abgestimmt sind. Alle von ihnen werden von den gleichen Kunden benötigt. Die Materialien, die für Gebläselaufräder auf dem Markt verwendet werden, sind nicht mehr auf Stahl oder Roheisen beschränkt. Unsere Produktion von Gebläselaufrädern besteht aus Aluminiumlegierung und gewöhnlichem Kohlenstoffstahl, da die Eigenschaft von leichtem Edelstahl Stahl- und Aluminiumlegierungen werden nach und nach verwendet. Gebläse werden häufig zur Belüftung, Staubabsaugung und Kühlung in Fabriken, Bergwerken, Tunneln, Kühltürmen, Fahrzeugen, Schiffen und Gebäuden verwendet. Zum Beispiel Belüftung und induzierte Luft für Kessel und Industrieöfen ; Kühlung und Belüftung in Klimaanlagen und Haushaltsgeräten; Getreidetrocknung und -selektion; Windkanal und Luftkissenfahrzeug Inflation & Antrieb usw. Das Gebläsegehäuse muss hohe Anforderungen an Aussehen, Leistung, Montage und andere Aspekte erfüllen, unabhängig von den allgemeinen Anforderungen. Es gibt einen strengen Produktionsprozess vom Rohling bis zum Bearbeitungsprozess. Im Gießprozess konzentrieren wir uns auf Formdesign, Gießtemperatur, Klarheit von Aluminium und geschmolzenem Stahl (Abgas, Schlackeentfernung), Gießgeschwindigkeit, Blankoberflächenbehandlung. Im Herstellungsprozess berücksichtigen wir auch die Rationalität und Stabilität der Vorrichtungskonstruktion, die Bearbeitungsgenauigkeit kritischer Abmessungen, die Rationalität des Umschlags (Methode, Schutz usw.) und die Standardverpackungs- und Palettenmethoden bis zum endgültigen Versand.

Alltagsgegenstände und Badaccessoires werden durch Pressen und Formen geformt, um äußere Kräfte auf Platten, Streifen, Rohre und Profile auszuüben, die zu einer plastischen Verformung oder Trennung führen. Dann erhalten die Stanzteile die Anforderungen an Form und Größe.
Mit der schnellen Entwicklung der Technologie und der Verbesserung der Ausrüstungsanforderungen steigt die Nachfrage nach Präzisionsstanzteilen und die Anwendungen werden breiter.

Chinesisches Sprichwort: Ein Handwerker muss seine Werkzeuge erst schärfen, wenn er seine Arbeit gut machen will. Mit der rasanten Entwicklung der Medizintechnik steigt die Nachfrage nach Präzisionsstanzteilen für Medizingeräte. Gleichzeitig werden die technischen Anforderungen höher und die Anwendungen immer breiter. Das Zubehör für Medizinprodukte stellt hohe Qualitätsanforderungen an Materialien, Oberflächen und Abmessungen. Grundsätzlich muss das Aussehen von Stanzteilen fehlerfrei sein. Aus diesem Grund ist ein standardisierter Herstellungsprozess zur Sicherstellung der Qualität notwendig. Wir konzentrieren uns auf die Auswahl der Rohstoffe, die Anforderungen an die Form (Design, Materialauswahl, Oberflächenreinheit, Maßhaltigkeit, Lebensdauer), die Präzisionsgenauigkeit von Stanzgeräten, Produktionseffizienz, Schutzdurchlaufzeit, Nachbearbeitung, Oberflächenbehandlung, Verpackungsmethoden usw. .

Der Schmiedeprozess ist eine der beiden Komponenten des Schmiedens (Schmieden und Stanzen), bei dem eine Schmiedemaschine zum Pressen von Metallbarren verwendet wird, um eine plastische Verformung und elektrische Stromanschlüsse zu erzeugen, um Schmiedestücke mit bestimmten mechanischen Eigenschaften, Formen und Größen zu erhalten.
Abhängig von der Art und Weise, wie sich der Rohling bewegt, kann das Schmieden in freies Schmieden, Stauchen, Strangpressen, Gesenkschmieden, geschlossenes Gesenkschmieden und geschlossenes Schmieden unterteilt werden.1.Freies Schmieden. Verwenden Sie die Schlagkraft oder den Druck, um das Metall zwischen dem oberen und unteren Eisen (Ambossblock) zu verformen, um die erforderlichen Schmiedeteile zu erhalten, hauptsächlich manuelles Schmieden und zwei Arten mechanisches Schmieden.
2. Gesenkschmieden. Das Gesenkschmieden wird in Freiformschmieden und Gesenkschmieden unterteilt. Der Metallrohling wird durch Druckverformung in der Schmiedegesenkbohrung einer bestimmten Form erhalten, die in Kaltstauchen, Rollschmieden, Radialschmieden und Extrudieren usw. unterteilt werden kann.
3, Gesenkschmieden und Schmieden mit geschlossenem Kopf, da es keine Flugkante gibt, ist die Materialausnutzung hoch. Es ist möglich, komplexe Schmiedeteile in einem oder mehreren Prozessen fertigzustellen. Da es keine fliegende Kante gibt, haben die Schmiedestücke eine geringere Kraftfläche und es ist weniger Last erforderlich. Es ist jedoch zu beachten, dass der Rohling nicht vollständig eingeschränkt werden kann. Daher ist es notwendig, das Volumen des Rohlings streng zu kontrollieren, die relative Position des Schmiedegesenks zu kontrollieren und das Schmiedegesenk zu messen und zu versuchen, den Verschleiß des Rohlings zu reduzieren Schmiedegesenk.